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中國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀分析(二)

欄目:行業(yè)動態(tài) 發(fā)布時間:2024-05-04 作者: 轉(zhuǎn)載 來源: 齒輪傳動 瀏覽量: 582
從上世紀8O年代以后,隨著中國改革開放的深入,噴拋丸技術(shù)與裝備發(fā)展非常迅速,很多噴拋丸設(shè)備被開發(fā)和研制出來,替代了國外進口,生產(chǎn)廠家也越來越多。逐漸形成了許多噴拋丸生產(chǎn)基地。

      三、國內(nèi)噴拋丸設(shè)備生產(chǎn)廠家歷史沿革與現(xiàn)狀分布

       3.1 噴拋丸設(shè)備生產(chǎn)廠家

       上世紀8O年代以前,噴拋丸設(shè)備管理劃歸鑄造機械行業(yè)管理,歸口濟南鑄造鍛壓機械研究所,技術(shù)標準歸口“全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會”。濟南鑄造鍛壓機械研究所是鑄造機械和噴拋丸技術(shù)與裝備的行業(yè)歸口研究 所,成立于1956年,也是國內(nèi)成立最早的行業(yè)研究所,也是唯一的噴拋丸技術(shù)與裝備歸口研究所,研制的多種噴拋丸設(shè)備填補國內(nèi)空白,目前歸屬中國機械工業(yè)集團公司。青島機械公司是國內(nèi)最早生產(chǎn)噴拋丸設(shè)備的專業(yè)廠家,成立于1949年,1954年專業(yè)生產(chǎn)鑄造機械和噴拋丸(砂)設(shè)備,是國內(nèi)噴拋丸設(shè)備規(guī)格最為齊全的生產(chǎn)廠家,行政上曾一度劃歸機械工業(yè)部機床工具局管理,技術(shù)水平直在國內(nèi)居領(lǐng)先地位,擁有山東省和青島市級技術(shù)中心。

       2008年被批準為“全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會噴拋丸分技術(shù)委員會”秘書長單位。上世紀8O年代以前,濟南鑄造鍛壓機械研究所與青島機械廠保持了良好的合作關(guān)系,在計劃經(jīng)濟體制下,很多產(chǎn)品都是聯(lián)合開發(fā)。也是當(dāng)時“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合的典范,幾乎所有的噴拋丸技術(shù)標準都是雙方或聯(lián)合編寫的。雙方對拋丸機核心部件——拋丸器也做過專門研究和實驗,雙方合作兩年多,研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的Q3O2系列(Q3o23、Q3o24、Q3o25等)雙圓盤拋丸器,沿用至今。

       從上世紀8O年代以后,隨著中國改革開放的深入,噴拋丸技術(shù)與裝備發(fā)展非常迅速,很多噴拋丸設(shè)備被開發(fā)和研制出來,替代了國外進口,生產(chǎn)廠家也越來越多。逐漸形成了許多噴拋丸生產(chǎn)基地。特別是1987~1990年青島機械廠通過許可證貿(mào)易,引進并消化吸收了美國潘邦(PANBORN)公司GN系列(6GN\15GN\28GN)履帶式拋丸清理機以及ES1422彈簧拋丸強化機,將中國拋丸技術(shù)與裝備水平提高了很大一步。時至今日,GN系列產(chǎn)品仍然是國內(nèi)履帶式拋丸機市場上比較可靠的產(chǎn)品,由GN系列產(chǎn)品轉(zhuǎn)化而成的單圓盤拋丸器也是國內(nèi)拋丸機設(shè)備廠家推崇的拋丸器。

       山東青島是鑄造機械之鄉(xiāng),也是國內(nèi)噴拋丸設(shè)備最大的制造基地,噴拋丸制造企業(yè)有30多家,除青島迪砂機械集團公司以外,其它噴拋丸制造企業(yè)主要興起于上世紀80年代以后,集中在青島的市區(qū)、即墨、膠南等地。山東濰坊的諸城也是噴拋丸設(shè)備生產(chǎn)基地,有近20家拋丸機制造企業(yè),興起于上世紀90年代末,噴拋丸制造企業(yè)較多,但規(guī)模都不大,噴拋丸設(shè)備年銷售收入大都在3000萬元左右。

       江蘇無錫市在20世紀90年代后期發(fā)展起來許多噴拋丸設(shè)備生產(chǎn)廠家,但規(guī)模都不大,年銷售收入都在3000萬元以下。

       江蘇大豐是近年發(fā)展起來的拋丸機設(shè)備生產(chǎn)集散地,作坊式工廠較多,價格比較低,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量水平也比較低。

       總體來說,目前國內(nèi)拋丸清理機生產(chǎn)廠家研發(fā)能力比較弱,還是以模仿和測繪為主,除幾個比較大的設(shè)備生產(chǎn)廠家有自己的研發(fā)機構(gòu)和研發(fā)人員以外,其它噴拋丸生產(chǎn)廠家技術(shù)開發(fā)力量很弱,甚至沒有,靠低成本、低價格生存,這也是目前中國噴拋丸設(shè)備技術(shù)水平不高也難以提高的主要原因。

       3.2 噴砂機(噴丸器)

       噴砂機及噴砂房等設(shè)備是中船重工所屬企業(yè)和院所上世紀80年代引進日本技術(shù)消化吸收而開發(fā)的,另外還有航空業(yè)所屬企業(yè)和院所致力于噴砂技術(shù)的開發(fā)。噴砂機生產(chǎn)廠家主要分布在北京、上海、重慶、廣東東莞等。

       3.3 磨料

       磨料主要生產(chǎn)廠家有大豐大奇、上海摩根、山東等幾家年銷售收入在千萬元以上,其它磨料生產(chǎn)廠家規(guī)模比較小。

      四、噴拋丸裝備市場情況及技術(shù)水平

       4.1 噴拋丸裝備市場情況

       國外高水平噴拋丸設(shè)備公司集中在歐美,像美國的潘邦(PANBORN)公司、丹麥的迪砂(DISA)、日本新東(SINTO)、德國施力克(Schlick)等。與中國其它行業(yè)類似,國外噴拋丸設(shè)備公司在中國經(jīng)歷了合作、引進、合資、獨資等過程。2000年以前以作、引進、合資為主。近年來國外先進噴拋丸設(shè)備制造廠家也在中國國內(nèi)建廠,為了保護知識產(chǎn)權(quán),基本是獨資或控股,像迪砂公司在青島已設(shè)立工廠;日本新東公司在國內(nèi)的合資公司青島新東機械有限公司,其股份已達到95%(另有5%股份屬于青島市機械工業(yè)總公司)。國內(nèi)噴拋丸設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)主要噴拋丸設(shè)備,約占80%以上是滾筒式、履帶式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、吊鏈式、輥道通過式及專機,成套成線設(shè)備主要是鋼材預(yù)處理線,包括上料、預(yù)熱、拋丸、噴漆、烘干、卸料等工序;其次為噴砂設(shè)備。這些噴拋丸設(shè)備主要分布在船舶、汽車、工程機、鐵路、石油管道等行業(yè)。

       4.2 噴拋丸裝備技術(shù)水平

       國內(nèi)噴拋丸設(shè)備技術(shù)水平較低,總體達到國外上世紀80年代初期到中期水平。存在的問題是:可靠性差,故障率高;能耗高;作業(yè)環(huán)境差,環(huán)境污染嚴重;操作者素質(zhì)和技能比較差,存在安全隱患;設(shè)備控制水平較低,自動化水平較低;易損備件不過關(guān),壽命大概是國外的1/5不到。發(fā)動機缸體缸蓋機械手自動拋丸清理,基本靠國外進口或國內(nèi)獨資企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備;鋼材預(yù)處理線設(shè)計、制造和電氣控制水平較低,寬厚板(寬超過5m、厚超過100mm)鋼材預(yù)處理線尚靠進口,影響了船舶工業(yè)的發(fā)展;航空航天工業(yè)需要的計算機監(jiān)控強化和成形控制設(shè)備,無論是控制軟件還是主要控制元件都要靠國外進口。

       拋丸清理機設(shè)備核心部件拋丸器定向套調(diào)整與檢測,國外已經(jīng)實現(xiàn)自動在線調(diào)整,定向套窗口磨損情況也已實現(xiàn)在線監(jiān)測,而國內(nèi)此項技術(shù)尚未開始研究。彈丸電磁流量閘門尚依靠進口。諸如此類,國內(nèi)噴拋丸設(shè)備無論是在機械結(jié)構(gòu)性能還是在設(shè)備控制、監(jiān)測等方面與國外先進技術(shù)相比都存在較大差距。

     五、對中國噴拋丸技術(shù)與裝備的思考

       綜上所述,我國在拋丸機技術(shù)與裝備方面與國外先進水平相比差距是非常明顯的,主要原因:

       1、是我國由于機械工業(yè)整體設(shè)計與制造水平較低,影響了噴拋丸設(shè)備的水平。如噴拋丸設(shè)備主要的耐磨材料,耐磨鑄鐵制造水平大概與國外1970年代水平相當(dāng),工藝落后,鑄造工藝基本靠手工造型,表面和內(nèi)在質(zhì)量都比較差,耐磨壽命低,極大地影響了設(shè)備可靠性,增大了設(shè)備故障率,加大了用戶使用成本;國外很多噴拋丸設(shè)備室體或護板采用軋制高錳鋼,而國內(nèi)大多還采用室體使用普通鋼材加以鑄造高錳鋼護板,即使有些使用了軋制高錳鋼板,性能方面比國外也有很大差距。所以提高基礎(chǔ)原材料及配套元器件的設(shè)計和制造水平,才能保證拋丸機設(shè)備整體水平的提高,保證設(shè)備的可靠性。

       2、是國內(nèi)企業(yè)普遍對產(chǎn)品研發(fā)特別是自主研發(fā)投入不夠,靠低價競爭,甚至沒有研發(fā)機構(gòu)或研發(fā)人員,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成果比較少,產(chǎn)品技術(shù)水平離國外先進技術(shù)水平差距越來越大。信息技術(shù)應(yīng)用水平比較低下,產(chǎn)品設(shè)計基本采用二維CAD三維CAD設(shè)計以及CAM(計算機輔助制造)/CAPP(計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計)/CAE(計算機輔助分析)/ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)等設(shè)計驗證和管理手段應(yīng)用比較少,故產(chǎn)品研發(fā)周期比較長、差錯率比較高、成本比較高,應(yīng)用到產(chǎn)品控制中的信息技術(shù)如人機界面、計算機監(jiān)控等先進控制技術(shù)就更少了。希望國內(nèi)企業(yè)充分意識到這一點,加大研發(fā)投入,盡快走出低水平競爭。

       3、是由于院所專業(yè)調(diào)整等原因,國內(nèi)專門研究噴拋丸工藝的科研院所比較少,專業(yè)研究人員也比較少。在噴拋丸技術(shù)基礎(chǔ)研究方面比較薄弱。

       4、是隨著噴拋丸技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,很多從事噴拋丸技術(shù)的工程技術(shù)人員由于缺乏對噴拋丸工藝的研究,而多側(cè)重于噴拋丸設(shè)備設(shè)計制造方面,故成套成線性比較差,單機較多,成套成線設(shè)備穩(wěn)定性差。

       5、是國家宏觀管理沒有到位,缺乏相應(yīng)的激勵政策。目前噴拋丸技術(shù)與裝備歸濟南鑄造鍛壓機械研究所,也僅僅以鑄造行業(yè)的噴拋丸工藝為主,但目前噴拋丸工藝已遠遠超出了鑄造機械的范疇,幾乎涵蓋了所有行業(yè),各行各業(yè)對本行業(yè)的噴拋丸技術(shù)與裝備都有自己行業(yè)的要求和標準,所以造成了有些標準不統(tǒng)一,不好管理。希望對噴拋丸技術(shù)與裝備歸口進行調(diào)整,統(tǒng)一歸口到鑄造機械行業(yè)管理,對重大技術(shù)專項和研發(fā)給與支持和扶持,提高中國噴拋丸設(shè)備自主品牌水平,為中國裝備制造業(yè)的振興貢獻應(yīng)有的力量!

文章來源:齒輪傳動


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